1：氣動(dòng)對焊球閥的詳細說(shuō)明：
氣動(dòng)對焊球閥由球閥和氣動(dòng)執行器（GT/AT/AW系列）組成，氣動(dòng)執行器分為雙作用型氣動(dòng)執行器和單作用型氣動(dòng)執行器，通過(guò)電磁閥控制，實(shí)現球閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作。氣動(dòng)球閥可實(shí)現智能化控制，快速開(kāi)啟或關(guān)閉管路，能有效的對管網(wǎng)進(jìn)行控制和管理。
①氣動(dòng)對焊球閥齒輪齒條雙活塞對稱(chēng)結構設計，動(dòng)作快速平穩，精度高，輸出功率大，通過(guò)簡(jiǎn)單的改變活塞裝配位置可得到反方向旋轉。
②氣動(dòng)對焊球閥擠壓的鋁合金缸體，經(jīng)精密加工的內孔和外部表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理（特殊情況下陽(yáng)極氧化+特氟隆涂層），使用壽命更長(cháng)，摩擦系數低。
③氣動(dòng)對焊球閥一體式設計，所有的雙作用和單作用執行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過(guò)加裝彈簧或拆除彈簧來(lái)改變作用方式。
④氣動(dòng)對焊球閥組合式預符荷安全彈簧組，不論在裝配過(guò)程或使用現場(chǎng)中，都能方便而安全的安裝或增減彈簧數量。
⑤氣動(dòng)對焊球閥外部側面兩個(gè)單獨調節螺釘對于已安裝在閥門(mén)上的執行器更是方便，調節閥開(kāi)和閥關(guān)位置，如需全行程調節時(shí)則另外在兩個(gè)端蓋處配置較長(cháng)調節螺釘。
⑥氣動(dòng)對焊球閥多功能位置指示器，現場(chǎng)可視化指示，符合VID/VIE3845、NAMUR標準槽，能安裝并輸出所有附件，如限位開(kāi)關(guān)盒、電氣定位器、位置傳感器。
⑦氣動(dòng)對焊球閥氣源接口符合NRMAR標準，可直接安裝NUMAR標準電磁閥。
⑧氣動(dòng)對焊球閥齒條背面的復合材料軸瓦和活塞導向環(huán)以及輸出軸的軸承等為防止金屬對金屬的摩擦，并且增加潤滑,使其低摩擦、長(cháng)壽命。
⑨氣動(dòng)對焊球閥所有的緊固件均采用不銹鋼材料，抗腐蝕。
⑩連接部分符合全新標準規范ISO5211，DIN3337（F03-F25）使產(chǎn)安裝具有互換性、通用性。
c．氣動(dòng)對焊球閥啟閉速度快和操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),因此使用非常廣泛,如石油、化工、電站和石油、天燃氣長(cháng)輸管線(xiàn)等。球閥的密封是通過(guò)在球體和閥座之間預先設定的預緊力加上流體壓力在閥座密封面上引起的作用力形成的,一般球閥的預緊力采用在閥座與閥體配合部位之間設置彈性元件,如碟形彈簧和柱狀彈簧等來(lái)形成。球閥在啟閉過(guò)程中,預緊力始終作用在密封副的表面上,致使球閥的啟閉力矩大于其他類(lèi)型閥門(mén)。同時(shí)預緊力也加大了密封件的磨損,影響了球閥的使用壽命。為了克服上述缺點(diǎn),在球體與閥座之間設計了螺旋傳動(dòng)機構
2：氣動(dòng)對焊球閥的特點(diǎn)：
氣動(dòng)對焊球閥當氣源壓力從氣口（2）進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí)，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng)，兩端氣腔的空氣通過(guò)氣口（4）排出，同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸（齒輪）逆時(shí)針?lè )较蛐D。反之氣源壓力從氣口（4）進(jìn)入氣缸兩端氣腔時(shí)，使兩活塞向氣缸中間方向移動(dòng)，中間氣腔的空氣通過(guò)氣口（2）排出，同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸（齒輪）順時(shí)針?lè )较蛐D。（如果把活塞相對反方向安裝，輸出軸即變?yōu)榉聪蛐D）
選用氣動(dòng)執行器時(shí)，在已確定閥門(mén)的扭矩上再增加安全值，水蒸氣或非潤滑的液體介質(zhì)增加25%安全值；非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加30%安全值；非潤滑的干氣介質(zhì)增加40%安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加60%安全值；對于清潔、低摩擦的潤滑介質(zhì)增加20%安全值（上述安全值為本公司理論，僅供參考）。
雙作用式執行器選用示例當控制一個(gè)需要扭矩200Nm的球閥，氣源壓力只有0.5MPa，介質(zhì)為非潤滑的水蒸氣，考慮到安全因素，增加25%安全值等于250Nm，按雙作用輸出扭矩表查找氣源壓力0.5MPa，然后沿該列垂直查找等于或相近的扭矩數據，選268Nm，再沿該行向左查找其型號，選擇AT125型。
單作用式執行器選用示例當控制一個(gè)需要扭矩100Nm的蝶閥，氣源壓力為0.5MPa，介質(zhì)為非潤滑的干燥氣體，考慮到安全因素，增加40%安全值等于140Nm，按單作用輸出扭矩表查找彈簧復位終點(diǎn)得到相近扭矩148Nm，然后沿該行向左查找氣源壓力0.5MPa的終點(diǎn)扭矩158Nm，必須考慮氣源壓力扭矩和彈簧復位扭矩相對力平衡，再沿該行向左查找其型號和彈簧數量，選擇AT145型、9只彈簧。
執行器有關(guān)數據A）執行器的動(dòng)作時(shí)間是下列條件測試；（1）常溫（2）900行程（3）電磁閥4mm口徑，流量為Qn400L/min （4）管子內徑8mm（5）中性干凈空氣（6）氣源壓力0.6MPa（7）執行器空載注：在現場(chǎng)測試中一個(gè)或多個(gè)參數不同，動(dòng)作時(shí)間會(huì )發(fā)生變化。 B）單作用重量為10根彈簧計算；需要增加或減少彈簧數量按每根彈簧重量來(lái)計算增加或減少每一臺重量。
氣動(dòng)對焊球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 球閥是一種比較新型的球閥類(lèi)別，它有著(zhù)自身結構所*的一些*性，如開(kāi)關(guān)無(wú)摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動(dòng)執行機構，可實(shí)現對介質(zhì)的調節和嚴密切斷。廣泛適用于城市給排水等要求嚴格切斷的工況。
3：氣動(dòng)對焊球閥的概述：
在石油、天然氣、煤炭和礦石的開(kāi)采、提煉加工和管道輸送系統中；球閥在化工產(chǎn)品、醫藥和食品生產(chǎn)種；在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統中；球閥在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統中；球閥在農田的排灌系統中；在治金生產(chǎn)系統中得以廣泛的應用，是一種與生產(chǎn)建設、國防建設和人民生活息息相關(guān)的重要機械產(chǎn)品。球閥密閉在各類(lèi)管路系統種用于截斷或接通介質(zhì)流，使介質(zhì)按照預定的程序輸送到各個(gè)點(diǎn)。
a：在低運行費用下可靠運行。表面采用噴塑處理技術(shù)，光澤美觀(guān)，在國內已處于水平。不會(huì )有外部泄漏等現象。閥體是焊接結構，所以閥門(mén)重量輕且易于進(jìn)行絕緣。安裝調節機構，非常簡(jiǎn)便，操作手柄可以拆下，換向安裝。
b：由于閥座是由碳纖維增強特氟隆密封環(huán)及碟形簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會(huì )產(chǎn)生任何泄滑。
c：球體的加工過(guò)程有的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。
d：由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會(huì )出現應力不均，也不會(huì )由于地震及車(chē)輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。
e：整體式全焊接，等徑及變徑通道，采用固定球及浮動(dòng)球，雙活塞效應密封系統，自動(dòng)注入密封劑式軸承。
f：為了防止靜電，閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧，可以保持閥門(mén)所有零件與閥體的導電，讓電流通過(guò)區，釋放靜電。不僅防止火災，而且防止腐蝕，實(shí)現臨時(shí)性切斷，以便及時(shí)檢修。
g：閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內壓力影響，總產(chǎn)生脫離的力所以閥桿設計成防脫結構。
h：用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿，使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。
球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統中
4：氣動(dòng)對焊球閥型號說(shuō)明： Q641F/H/Y Q647F/H/Y 等
5：氣動(dòng)對焊球閥的主要適用范圍：廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
6：氣動(dòng)對焊球閥的性能參數：
a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。
b、工作溫度：-46+550℃。
c、驅動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)等。
d、連接方式：法蘭、焊接、對焊、承插焊、等。
e、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等。
f、閥體材質(zhì)：鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、 鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
7:國標氣動(dòng)對焊球閥設計標準：
設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門(mén) 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長(cháng)度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門(mén) 壓力試驗
8:美標氣動(dòng)對焊球閥設計標準：
設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結構長(cháng)度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；
9：購買(mǎi)本公司的氣動(dòng)對焊球閥請按以下指示進(jìn)行安裝：
a:取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
b:安裝前應按規定的信號（電動(dòng)或氣動(dòng)）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。
C:準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。
d:在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。
e:本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
f:安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。
g:與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 |
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平板閘閥
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