QZ-GGG高溫高壓自封雙平板閘閥 閘閥工廠(chǎng)直銷(xiāo)
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高溫高壓自密封雙平板閘閥當閥板下降時(shí)，因閥板內部都設有自動(dòng)緩張裝置，確保了閥體密封面與閥板密封面的緊密吻合。底部設有排污裝置，各排污物能及時(shí)排走，即使5mm的鋼棍被軋斷后，對密封也沒(méi)有任何影響，該閥所具有的特性，普通閥門(mén)根本解決不了。
高溫高壓自封密雙平板閘閥用途：
該閥門(mén)適用于化工、石油、天燃氣、電廠(chǎng)、煤礦、建筑、鋼鐵、輕工及污水處理等行業(yè)中。因介質(zhì)中常有硬質(zhì)顆粒和纖維性的污垢等物體的管道系統中作為啟閉裝置，能起到的作用。其推動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)及電動(dòng)等。
高溫高壓自封密雙平板閘閥特點(diǎn)：
1、該閥門(mén)具有的設計理念，具有普通閥門(mén)不可比擬的特性，作為流體控制系統，本產(chǎn)品有效地解決了以來(lái)無(wú)法解決的因雜物而造成的閘閥密封面損壞造成泄漏的現象。
2、為了滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求，該閥有國標及美標兩種體系，每一種體系中有通用型、平板閥型和油田閥門(mén)。
3、本閥門(mén)采用了彈簧自密封結構及特殊型的密封面。使密封副不論在任何位置始終保持吻合，能*刮除密封面上粘結的留污垢（如泥沙、焊渣等附著(zhù)物），密封面不受任何損壞。由于密封面堆焊了高硬度的耐腐濁的合金材料，經(jīng)諸多廠(chǎng)家使用后證明該結構不但能刮盡密封面的各種污垢，而且能把Φ5mm的不銹鋼焊條切斷，而密封面無(wú)絲毫損壞，工作正常。
4、由于閥門(mén)中彈簧自密封結構能自動(dòng)補償密封面正常的磨損，一方面由于密封性泄露率為零，另一方面大大提高了閥門(mén)的工作使用壽命，為企業(yè)節約了成本。
5、該閥門(mén)采用了鍥式滾柱式開(kāi)關(guān)機構。能輕便地開(kāi)關(guān)閥門(mén)，例如PN4.0MpaDN300閥門(mén)，只需一個(gè)人用手輪就可以輕松地開(kāi)啟和關(guān)閉。經(jīng)試驗證明，在相同壓力等級和口徑條件下，閥門(mén)開(kāi)閉力鉅僅為普通閥門(mén)的二分之一。如果閥門(mén)出現微小泄漏，只要關(guān)緊手輪就能使閥門(mén)保持零泄漏，而普通閥門(mén)不具備這項技能。
6、由于本產(chǎn)品采用了特殊開(kāi)關(guān)機構，防止了普通閥門(mén)因溫度變化很大，使閘板被卡死，而打不開(kāi)的現象。
7、該閥在底部設有自動(dòng)排污系統，始終保持閘體內腔清潔，無(wú)留物。
8、閥體內設有防塵機構，保證閥門(mén)內腔不會(huì )有污物侵入。而使內部機構失靈。
高溫高壓自封密雙平板閘閥
可生產(chǎn)閥門(mén)類(lèi)型 | 雙閘板 |
生產(chǎn)標準 | 國標、美標、GB、ASME/API |
尺寸范圍 | DN50-DN1200(2’’-48’’) |
壓力范圍 | PN16-PN420(Class150-Class2500) |
常用閥體材料 | 碳鋼 不銹鋼 雙向不銹鋼 |
常用內件材料 | 按適用介質(zhì)選材 |
高溫高壓自封密雙平板閘閥使 用 說(shuō) 明 書(shū)
閘閥是 常用的截斷閥之一，主要用來(lái)接通或截斷管路中的介質(zhì)，不適用于調節介質(zhì)的流量。PBZ44型平板閘閥是一種雙閘板式平板閘閥，是我廠(chǎng)的產(chǎn)品，適用于水、油品、蒸汽或其它介質(zhì)的管線(xiàn)上。
1、高溫高壓自封密雙平板閘閥結構
切斷清潔Z44 型雙閘板平行閘閥的結構如圖1所示。
2、高溫高壓自封密雙平板閘閥主要特點(diǎn)
2.1流體阻力小。閥體內部的介質(zhì)通道是直通的。介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流通方向。全開(kāi)時(shí)閘板下端不低于流道孔邊緣。
2.2啟閉較省力。其原因是閘板結構合理，閥桿螺母處又設置了二個(gè)推力球軸承。關(guān)閉時(shí)，只需普通閘閥一半的力矩即可把閥門(mén)可靠關(guān)緊。
2.3介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，便于安裝。
2.4有行程指示器，啟閉狀況一目了然。
2.5傳動(dòng)方式多樣化。有手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等由客戶(hù)任選，必要時(shí)可以實(shí)現遠程自動(dòng)控制。
2.6.閥座和閘板密封面堆焊了高硬度耐磨合金在彈簧力的作用下使閘板緊貼閥座密封面，閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)能清理留在密封面上的污垢等雜物，（5mm以?xún)鹊匿摻?，焊條等可以切斷而密封面不會(huì )受到任何損傷）這樣的結構使閥門(mén)能保證密封良好的效果。
3、技術(shù)規范
3.1公稱(chēng)通徑 DN50~1200mm
3.2公稱(chēng)壓力 PN1.6~42.0Mpa
3.3結構型式 PBZ44H型雙閘板式平行閘板閥
3.4采用標準：
設計標準： JB/T5298-91
檢驗和試驗： JB/T9092-1999
結構長(cháng)度： GB/T12221-1989
法蘭連接尺寸：GB9113.1~GB9113.26、JB79
3.5主體材料、適用介質(zhì)和溫度
零件名稱(chēng) | 材料 |
C | P | R | I |
閥體、閥蓋、支架 | WCB | CF8 | CF8M | WC6 |
閘板 | WCB | CF8 | CF8M | WC6 |
閥桿、上密封座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 15CrMo |
閥座密封面 | 高鉻錳不銹鋼， 小硬度值HBS250 | STL |
閘板密封面 | Cr13型不銹鋼， 小硬度值HBS320 | STL |
雙頭螺柱 | 45，30CrMoA | 1Cr17Ni2 | 30CrMo |
墊片 | 不銹鋼帶石墨纏繞 | PTFE | 不銹鋼帶石墨纏繞 |
填料 | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 |
閥桿螺母 | ZcuAl10Fe3 | ZcuAl10Fe3 |
適用溫度 | ≤425℃ | ≤200℃ | ≤200℃ | ≤595℃ |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 類(lèi) | 醋酸類(lèi) | 水、蒸汽、油品 |
3.6壓力試驗
3.6.1依據的標準：JB/T9092-1999《閥門(mén)的檢驗與試驗》(但試驗的持續時(shí)間按JB/T5298-81)
3.6.2試壓的項目及試驗的持續時(shí)間 見(jiàn)表1
表1試壓項目及試驗的持續時(shí)間 分
閥門(mén)規格 DN mm | 保持試驗壓力的 短持續時(shí)間t |
殼體試驗 | 上密封試驗 | 高壓 密封試驗 | 低壓 密封試驗 |
50~100 | 2 | 2 | 2 | 2 |
150~250 | 5 | 5 | 5 | 5 |
300~450 | 15 | 5 | 5 | 5 |
≥500 | 30 | 5 | 5 | 5 |
3.6.3試驗介質(zhì)
a、 低壓密封試驗時(shí)用純凈的壓縮空氣。
b、其余試驗采用溫度不超過(guò)52℃的清水。
3.6.4允許泄漏量
a、對于殼體試驗和上密封試驗，不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕。試驗時(shí)應無(wú)結構損傷。
b、對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閘板、閥座與閥體接觸面，并無(wú)結構上的損壞。在試驗持續時(shí)間內，試驗介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏量 見(jiàn)表2。
表2允許泄漏量
閥門(mén)規格 DN mm | JB/T9092-1999 | 本廠(chǎng)內控標準 |
液體試驗 滴/分 | 氣體試驗 氣泡/分 | 液體試驗 滴/分 | 氣體試驗 氣泡/分 |
≤50 | 0 | 0 | 0 | 0 |
65~150 | 12 | 24 | 4 | 8 |
200~300 | 20 | 40 | 10 | 20 |
≥350 | 28 | 56 | 14 | 28 |
3.6.5試驗方法：
a、 用液體試驗時(shí)，應將腔內空氣排凈。
b、殼體試驗時(shí)，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部份開(kāi)啟。達到規定的試驗壓力及保壓時(shí)間后進(jìn)行檢查。
c、 進(jìn)行密封試驗時(shí)，在閥門(mén)兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力。
d、 密封試驗的加壓方法：應先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，加壓到規定試驗壓力，在規定的保壓時(shí)間后檢查出口端密封面的泄漏。試驗時(shí)閥體體腔內應充滿(mǎn)介質(zhì)并加壓到試驗壓力。
4、高溫高壓自封密雙平板閘閥保管、安裝、使用與維護：
4.1閥門(mén)應存放于干燥的室內。
4.2存放的閥門(mén)應定期檢查閥門(mén)兩端的蓋板是否完好。清除污垢，并在碳鋼閥門(mén)加工面補涂防銹油，以防銹蝕。
4.3安裝前，首先核對閥門(mén)上的標志，以確定該閥門(mén)是否符合使用要求。然后卸掉兩端蓋板，將閥門(mén)清洗干凈。若不卸掉兩端蓋板，將無(wú)法安裝。
4.4本閥門(mén)可安裝在任何工作位置，但應便于操作和。
4.5開(kāi)啟時(shí)應將閥桿提升至 高點(diǎn)，使填料和上密封同時(shí)起密封作用。
4.6安裝好的閥門(mén)不用的情況下，要一個(gè)月要加次油來(lái)回開(kāi)關(guān)幾次，閥桿填料壓蓋要涂上防銹油，以防氧化過(guò)于嚴重造成閥門(mén)損壞。
4.7．安裝在管線(xiàn)上或其他位置不工作時(shí)，先把閥門(mén)關(guān)閉能后開(kāi)啟15mm(手輪回轉2圈即可)這樣可以使彈簧不是處于工作狀態(tài)使彈簧壽命延長(cháng)。
5、可能發(fā)生的故障和排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
閥體與閥蓋連接處泄漏 | 1、螺栓未擰緊或松緊不均勻； 2、法蘭面有損傷或有雜物； 3、墊片失效。 | 1、重新均勻擰緊螺栓； 2、修整密封面或清除污物； 3、更換墊片。 |
填料處泄漏 | 1、填料未壓緊； 2、填料失效。 | 1、重新把填料壓蓋均勻壓緊； 2、更換填料。 |
閘板與閥體密封處泄漏 | 1、密封面夾有夾雜物； 2、密封面有損傷。 | 1、清洗干凈； 2、修整損壞的密封面 |
閥桿與上密封座處泄漏 | 1、密封面夾有夾雜物； 2、密封面有損傷。 | 1、清洗干凈； 2、修整損壞的密封面。 |
閥門(mén)啟閉不靈活 | 1、填料壓得過(guò)緊或填料壓得歪斜； 2、閥桿與閥桿螺母的螺紋有 損傷； 2、軸承損壞。 | 1、重新壓整填料壓蓋； 2、拆開(kāi)修整或清除污物； 3、更換軸承。 |
平行式雙閘板閘閥的選用原則
平行式雙閘板閘閥的優(yōu)點(diǎn)
平行式雙閘板閘閥流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平行式雙閘板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進(jìn)行清管。由于平行式雙閘板閘閥閘板是在兩閥座面上滑動(dòng)，因此平行式雙閘板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、平行式雙閘板閘閥的密封面實(shí)際上是自動(dòng)定位的。閥座密封面不會(huì )受到閥體熱變形的損壞。而且即使平行式雙閘板閘閥閥門(mén)在冷狀態(tài)下關(guān)閉，閥桿的熱伸長(cháng)也不會(huì )使密封面受到過(guò)載。同時(shí)當平行式雙閘板閘閥閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，無(wú)導流孔的平行式雙閘板閘閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度，因此平行式雙閘板閘閥可用行程來(lái)控制啟閉位置。
平行式雙閘板閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、平行式雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部）。
3、帶有旁通閥的平行式雙閘板閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力）。
4、帶傳動(dòng)機構的平行式雙閘板閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。
5、如果平行式雙閘板閘閥閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤滑一次。
平行式雙閘板閘閥選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線(xiàn)，選用單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥。如需清掃管線(xiàn)的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平行式雙閘板閘閥。
2. 成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備，選用無(wú)導流孔的單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥。
3. 石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，選用暗桿浮動(dòng)閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥，大多為 API16A 標準，壓力等級為 API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平行式雙閘板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線(xiàn)，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平行式雙閘板閘閥。
6. 城市自來(lái)水工程，選用單閘板或雙閘板無(wú)導流孔明桿平行式雙閘板閘閥。
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