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    壓差油封平板閘閥
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    產(chǎn)品名稱(chēng)：
    		 壓差油封平板閘閥
    產(chǎn)品型號：
    		 CYZ43DF/CYZ43WDF
    產(chǎn)品報價(jià)：
    產(chǎn)品特點(diǎn)：
    		 CYZ43DF CYZ43WDF 壓差油封平板閘閥 是油庫平板閘閥。
      CYZ43DF/CYZ43WDF壓差油封平板閘閥的詳細資料：
    一、壓差油封平板閘閥采用新型浮動(dòng)式密封結構，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線(xiàn)上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調節裝置，該產(chǎn)品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
    二、 壓差油封平板閘閥結構特征與工作原理
    1. 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
    2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
    3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開(kāi)時(shí)，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
    4. 關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，順時(shí)針轉動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
    5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠(chǎng)產(chǎn)品優(yōu)先于國內外同類(lèi)產(chǎn)品的重要特征。
    6. 開(kāi)啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著(zhù)閘板的上升，貫通孔逐漸加大，*限位置時(shí)，導流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開(kāi)。
    三、 性能規范

    公 稱(chēng) 壓 力
    1.0
    1.6
    2.5
    4.0
    6.4
    10.0
    公 稱(chēng) 通 徑
    DN40～DN700
    工作壓力（MPa）
    ≤1.0
    ≤1.6
    ≤2.5
    ≤4.0
    ≤6.4
    ≤10.0
    強度試驗（MPa）
    2.0
    2.4
    3.75
    6.0
    9.6
    15.0
    密封試驗（MPa）
    1.1
    1.76
    2.75
    4.4
    7.1
    11.0
    工 作 介 質(zhì)
    水、油品、天然氣等
    工 作 溫 度
    -29～121℃

    四、使用、維護、保養及注意事項
    1. 閥門(mén)出廠(chǎng)前均作了強度和密封試驗，使用時(shí)所有連接處均應保持初始狀態(tài)。
    2. 本系列閥門(mén)操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
    3. 本閥門(mén)與管線(xiàn)焊接時(shí)，應將閥門(mén)開(kāi)啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
    4. 關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。
    5. 閥門(mén)在使用過(guò)程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
    6. 閥門(mén)在使用過(guò)程中，如因易損件而泄漏，應及時(shí)更換。
    7. 閥門(mén)在檢修過(guò)程中，應將內腔清洗干凈，組裝時(shí)應將各傳動(dòng)部位加潤滑脂。
    8. 閥門(mén)儲存停用期間，應將閘板處于關(guān)閉位置，存放應置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養。
    1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動(dòng)閥座結構，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)
    2.在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線(xiàn)，流阻系數極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線(xiàn)
    3.采用帶自密封能力的填料結構，無(wú)需經(jīng)常調節，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處zui容易外漏的弊病
    4.平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內腔高壓，保證使用安全
    5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求
    6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時(shí)密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
    7.閥座有自清洗功能，并且在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
    8.閥門(mén)執行機構的故障不會(huì )影響到閥門(mén)的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門(mén)的情況下進(jìn)行。
    9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。
    10. 閥桿 – 螺紋長(cháng)度直到托架；銷(xiāo)釘和點(diǎn)焊；具有穩定性。
    11. 壓力密封 – 結構簡(jiǎn)單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現的閥帽密封。
    12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道，易于維護。
    13. 執行機構 – 這些閥門(mén)可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執行機構。DN300以下配置標準手動(dòng)手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
    14.軛架 – *裝配式軛架通過(guò)抗震測試，易于維護和安裝執行機構。
    15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。
    16. 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長(cháng)。
    17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。
    18. 整體止動(dòng) – 整體鑄造托架止動(dòng)裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。
    19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。
    20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動(dòng)閥座結構，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。
    21.金屬對金屬密封的閥門(mén)，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門(mén)密封面，使閥門(mén)達到零泄漏。
    22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
    23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長(cháng)。
    24.帶導流孔閥門(mén)的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(cháng)使用壽命。
    25.閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線(xiàn)，流阻系數極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線(xiàn)。
    26.本閥門(mén)采用帶自密封能力的填料結構，無(wú)需經(jīng)常調節，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處zui容易外漏的弊病。
    27.閥門(mén)關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內腔高壓，保證使用安全。
    28.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
    29.閥門(mén)設有指示桿或觀(guān)察窗以表示閥門(mén)的啟閉情況。
     

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